離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械密封其使用壽命取決于以下因素：
（1）端面比壓的正確選擇；
（2）單級離心泵轉(zhuǎn)數(shù)；
（3）所輸送介質(zhì)的溫度、粘度及介質(zhì)內(nèi)所含雜質(zhì)及腐蝕性；
（4）摩擦副所用材料的選擇及密封面加工的質(zhì)量；
（5）離心泵本身的質(zhì)量；
（6）密封的安裝質(zhì)量及密封的冷卻效果。
造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。
原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。
原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
原因四，缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。
原因六，裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
離心泵的機(jī)械密封啟動與停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。輸送可能凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸汽將密封腔加熱至介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。
（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上關(guān)閉封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80℃以下時(shí)，才可關(guān)閉冷卻水，以免造成零件的損壞。
