產(chǎn)品介紹
黎全公司生產(chǎn)的J-ZR系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。(根據(jù)計量泵的特性,行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達三缸泵二倍效果。
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流量范圍: 0-1000 L/H
壓力范圍: 0-50 Mpa
電機功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驅(qū)動系統(tǒng):?三相標準電機或防爆電機
流量控制:手動控制,?自動控制(接受4-20mA?信號)
防護等級: IP55,IP54
產(chǎn)品原理
J-ZR系列柱塞式計量泵結(jié)構原理:
1泵的結(jié)構:該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調(diào)節(jié)機構和速比蝸輪機構
組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程,從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。???????????????????????
4工作原理:電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。連同膜片,通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開,吸入液體;當膜片向前死點移動時,此時吸入閥關閉,排出閥打開,液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動,從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.
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序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
1 |
箱體 |
9 |
調(diào)節(jié)頂桿 |
17 |
偏心輪 |
25 |
泵頭 |
2 |
電機連接頭 |
10 |
調(diào)節(jié)桿 |
18 |
健 |
26 |
單向閥 |
3 |
電機 |
11 |
密封件 |
19 |
頂桿 |
27 |
接管閥 |
4 |
密封件 |
12 |
蝸桿 |
20 |
泵頭聯(lián)節(jié)頭 |
28 |
填料 |
5 |
健 |
13 |
軸承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
6 |
調(diào)節(jié)器 |
14 |
調(diào)節(jié)螺絲 |
22 |
柱塞壓緊帽 |
30 |
泵頭壓板 |
7 |
手輪 |
15 |
主軸 |
23 |
填料壓緊帽 |
31 |
軸承墊板 |
8 |
緊定螺絲釘 |
16 |
滾輪 |
24 |
螺絲 |
產(chǎn)品特點???????????免費電話:400-062-5858
1、與介質(zhì)直接接觸部位采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、雙泵頭結(jié)構,經(jīng)濟實用,占地面積小,性能優(yōu)越。
3、易損部件部經(jīng)過特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運行或停止時也可調(diào)節(jié)流量,精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力可達500KG。
7、適用于輸送溫度為?-30~120℃,粘度為?0.3~800mm2/s?的介質(zhì)。
應用領域
J-ZR型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛,且宜制成高壓泵結(jié)構簡單,維修方便,價格具有
爭優(yōu)勢,柱塞直徑很小,通常在8-75mm.使用絕緣,冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應用于石油化學工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
技術參數(shù)???????????免費電話:400-062-5858
型???號
|
流 量(L/H)
|
壓 力(Mpa)
|
柱塞直徑
|
行 程
|
泵速(MIN-1)
|
功 率(KW)
|
進口口徑(MM)
|
重 量(KG)
|
(MODE)
|
(MM)
|
(MM)
|
||||||
J-ZR 8/50
|
8
|
50
|
8
|
30
|
96
|
1.5
|
6
|
80
|
J-ZR 8/40
|
8
|
40
|
8
|
1.1
|
||||
J-ZR 12/50
|
12
|
50
|
10
|
1.5
|
||||
J-ZR 12/32
|
12
|
32
|
10
|
1.1
|
||||
J-ZR 18/40
|
18
|
40
|
12
|
1.5
|
||||
J-ZR 18/30
|
18
|
30
|
12
|
1.1
|
||||
J-ZR 32/25
|
32
|
25
|
16
|
1.5
|
||||
J-ZR 32/16
|
32
|
16
|
16
|
1.1
|
||||
J-ZR 50/16
|
50
|
16
|
20
|
1.5
|
12
|
|||
J-ZR 50/12
|
50
|
12
|
20
|
1.1
|
||||
J-ZR 80/10
|
80
|
10
|
25
|
1.5
|
||||
J-ZR 80/8.0
|
80
|
8
|
25
|
1.1
|
||||
J-ZR 100/8.0
|
100
|
8
|
28
|
1.5
|
||||
J-ZR 100/5.0
|
100
|
5
|
28
|
1.5
|
||||
J-ZR 130/6.3
|
130
|
6.3
|
32
|
1.5
|
||||
J-ZR 130/5.0
|
130
|
5
|
32
|
1.5
|
||||
J-ZR 160/5.0
|
160
|
5
|
35
|
1.5
|
||||
J-ZR 160/4.0
|
160
|
4
|
35
|
1.5
|
||||
J-ZR 190/4.0
|
190
|
4
|
38
|
1.5
|
||||
J-ZR 230/3.2
|
230
|
3.2
|
42
|
1.5
|
17
|
|||
J-ZR 320/2.5
|
320
|
2.5
|
50
|
1.5
|
||||
J-ZR 400/2.0
|
400
|
2
|
55
|
1.5
|
||||
J-ZR 480/1.6
|
480
|
1.6
|
60
|
1.5
|
||||
J-ZR 550/1.4
|
550
|
1.4
|
65
|
1.5
|
||||
J-ZR 650/1.2
|
650
|
1.2
|
70
|
1.5
|
||||
J-ZR 750/1.0
|
750
|
1
|
75
|
1.5
|
||||
J-ZR 860/0.8
|
860
|
0.8
|
80
|
1.5
|
23
|
|||
J-ZR 1000/0.5
|
1000
|
0.5
|
70
|
144
|
1.5
|
安裝尺寸???????????免費電話:400-062-5858
J-ZR型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法?
序 號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
不排液 |
1.?????吸入高度太高
2.?????吸入管道阻塞
3.?????吸入管道漏氣
|
1.?????降低安裝高度
2.?????清洗疏通吸入管道
3.?????壓緊或更換密封墊片
|
2 |
排液量不夠 |
1.?????吸入管道局部阻塞
2.?????吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3.?????泵閥磨損關閉不嚴
4.?????轉(zhuǎn)速不足
|
1.?????疏通吸入管道
2.?????清洗吸排閥
3.?????修理或更換閥件
4.??檢查電機和電壓 |
3 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1.?????吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2.?????管道未設置背壓閥
|
1.?????清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2.?????增設背壓閥
|
4 |
計量精度不夠 |
1.?????柱塞密封填料漏液
2.?????吸入或排出閥磨損
3.?????電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
4.?????調(diào)節(jié)手輪移位
|
1.?????調(diào)整或更換密封填料
2.?????更換吸排閥
3.?????穩(wěn)定電源頻率和電壓
4.?????校準并固定
|
5 |
運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1.?????轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損
2.?????吸入高度過高
3.?????吸入管道漏氣
4.?????介質(zhì)中有空氣
5.?????吸入管徑太少
6.?????排出壓力過高
|
1.?????擰緊有關螺絲或更換新零件
2.?????降低安裝高度
3.?????壓緊吸入法蘭或螺母
4.?????排除介質(zhì)中的空氣
5.?????增大吸入管徑
6.?????降低壓力
|