產(chǎn)品介紹
黎全公司的J-X系列柱塞式計(jì)量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類(lèi)型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。
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可調(diào)流量范圍: 0-150 L/H
壓力范圍: 0-50 MPA
電機(jī)功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):?兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
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流量控制方式:手動(dòng)控制,?自動(dòng)控制
防護(hù)等級(jí): IP55,IP54
產(chǎn)品原理
J-X系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理：
1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)
組成；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。???????????????????????
4工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
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序號(hào) |
零件名稱(chēng) |
序號(hào) |
零件名稱(chēng) |
序號(hào) |
零件名稱(chēng) |
序號(hào) |
零件名稱(chēng) |
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1 |
箱體 |
9 |
調(diào)節(jié)頂桿 |
17 |
偏心輪 |
25 |
泵頭 |
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2 |
電機(jī)連接頭 |
10 |
調(diào)節(jié)桿 |
18 |
健 |
26 |
單向閥 |
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3 |
電機(jī) |
11 |
密封件 |
19 |
頂桿 |
27 |
接管閥 |
|
4 |
密封件 |
12 |
蝸桿 |
20 |
泵頭聯(lián)節(jié)頭 |
28 |
填料 |
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5 |
健 |
13 |
軸承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
|
6 |
調(diào)節(jié)器 |
14 |
調(diào)節(jié)螺絲 |
22 |
柱塞壓緊帽 |
30 |
泵頭壓板 |
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7 |
手輪 |
15 |
主軸 |
23 |
填料壓緊帽 |
31 |
軸承墊板 |
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8 |
緊定螺絲釘 |
16 |
滾輪 |
24 |
螺絲 |
產(chǎn)品特點(diǎn)???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
1、與介質(zhì)直接接觸部位采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應(yīng)一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
3、易損部件經(jīng)過(guò)特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長(zhǎng)泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為?-30～120℃，粘度為?0.3～800mm2/s?的介質(zhì)。
應(yīng)用領(lǐng)域
J-X型柱塞隔膜計(jì)量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護(hù)、礦山、國(guó)防等科研和生產(chǎn)部門(mén)。
技術(shù)參數(shù)???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
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型?? 號(hào)
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流量
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壓力（Mpa)
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柱塞直徑
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行程(MM)
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泵速(MIN-1)
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功率
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進(jìn)出口徑(MM)
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重量(KG)
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（L/H）
|
(MM)
|
(KW)
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J-X 0.8/50
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0.8
|
50
|
4
|
20
|
96
|
0.37
|
3
|
30
|
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J-X 1.0/50
|
1
|
50
|
0.55
|
|||||
|
J-X 1.0/25
|
1
|
25
|
0.37
|
|||||
|
J-X 1.3/50
|
1.3
|
50
|
5
|
0.37
|
||||
|
J-X 2.0/50
|
2
|
50
|
6
|
0.55
|
5
|
|||
|
J-X 2.5/40
|
2.5
|
40
|
0.55
|
|||||
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J-X 3.8/32
|
3.8
|
32
|
8
|
0.55
|
||||
|
J-X 5.0/25
|
5
|
25
|
0.55
|
|||||
|
J-X 6.3/20
|
6.3
|
20
|
10
|
0.55
|
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J-X 6.3/5
|
6.3
|
5
|
0.55
|
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J-X 8/16
|
8
|
16
|
0.55
|
|||||
|
J-X 8/4
|
8
|
4
|
0.37
|
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|
J-X 10/12.5
|
10
|
12.5
|
12
|
0.55
|
13
|
|||
|
J-X 10/3.2
|
10
|
3.2
|
0.55
|
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|
J-X 13/10
|
13
|
10
|
0.55
|
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|
J-X 13/2.5
|
13
|
2.5
|
0.37
|
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|
J-X 16/8
|
16
|
8
|
16
|
0.55
|
||||
|
J-X 16/2.0
|
16
|
2
|
0.37
|
|||||
|
J-X 20/6.3
|
20
|
6.3
|
0.55
|
|||||
|
J-X 20/1.6
|
20
|
1.6
|
0.37
|
|||||
|
J-X 25/5
|
25
|
5
|
20
|
0.55
|
||||
|
J-X 25/1.3
|
25
|
1.3
|
0.37
|
|||||
|
J-X 32/4
|
32
|
4
|
0.55
|
|||||
|
J-X 32/1
|
32
|
1
|
0.37
|
|||||
|
J-X 40/3.2
|
40
|
3.2
|
25
|
0.55
|
||||
|
J-X 40/0.8
|
40
|
0.8
|
0.37
|
|||||
|
J-X 50/2.5
|
50
|
2.5
|
0.55
|
|||||
|
J-X 50/0.63
|
50
|
0.63
|
0.37
|
|||||
|
J-X 62/2
|
63
|
2
|
32
|
0.55
|
||||
|
J-X 80/1.6
|
80
|
1.6
|
0.37
|
|||||
|
J-X 100/2
|
100
|
2
|
35
|
0.55
|
||||
|
J-X 125/1.3
|
125
|
1.3
|
38
|
0.37
|
||||
|
J-X 150/1.0
|
150
|
1
|
42
|
0.55
|
安裝尺寸???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
J-X型柱塞式計(jì)量泵|故障原因分析及排除方法?
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序 號(hào) |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
不排液 |
1.?????吸入高度太高
2.?????吸入管道阻塞
3.?????吸入管道漏氣
|
1.?????降低安裝高度
2.?????清洗疏通吸入管道
3.?????壓緊或更換密封墊片
|
|
2 |
排液量不夠 |
1.?????吸入管道局部阻塞
2.?????吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3.?????泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)
4.?????轉(zhuǎn)速不足
|
1.?????疏通吸入管道
2.?????清洗吸排閥
3.?????修理或更換閥件
4.??檢查電機(jī)和電壓 |
|
3 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1.?????吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2.?????管道未設(shè)置背壓閥
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1.?????清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2.?????增設(shè)背壓閥
|
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4 |
計(jì)量精度不夠 |
1.?????柱塞密封填料漏液
2.?????吸入或排出閥磨損
3.?????電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
4.?????調(diào)節(jié)手輪移位
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1.?????調(diào)整或更換密封填料
2.?????更換吸排閥
3.?????穩(wěn)定電源頻率和電壓
4.?????校準(zhǔn)并固定
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5 |
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1.?????轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
2.?????吸入高度過(guò)高
3.?????吸入管道漏氣
4.?????介質(zhì)中有空氣
5.?????吸入管徑太少
6.?????排出壓力過(guò)高
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1.?????擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2.?????降低安裝高度
3.?????壓緊吸入法蘭或螺母
4.?????排除介質(zhì)中的空氣
5.?????增大吸入管徑
6.?????降低壓力
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